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排队叫号机厂家:液晶面板主要材料之基板玻璃篇(下)

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排队叫号机厂家:液晶面板主要材料之基板玻璃篇(下)

发布日期:2020-10-05 作者: 点击:

排队叫号机厂家:液晶面板主要材料之基板玻璃篇(下)


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流孔下拉法是将熔融玻璃液导入由铂合金制程的流孔漏板槽中,在重力的作用下玻璃溶液流出,再通过滚轮碾压、冷却室固化成型。流孔大小和下引速度决定玻璃厚度,温度分布决定玻璃的平整度。流孔在此工艺中的作用十分重要,其尺寸稳定与否关系到玻璃厚度是否均匀、表面是否平坦等关键指标,但由于外力作用流孔可能变形,良率就会出现波动。另外由于玻璃表面与滚轮接触,所以平整度也会受到影响,故此流孔下拉法也需要后段抛光加工。主要使用该工艺的厂商是电气硝子。但目前由于此工艺优势不明显,已逐渐被淘汰。


排队叫号机厂家流孔下拉法示意图


溢流熔融法是将熔融玻璃液导入导管,玻璃液到达容积上限后从导管两侧沿管壁向下溢流而出,类似瀑布一样在下方汇流后形成片状基板。溢流熔融法由著名玻璃厂商康宁主导,由于此工艺玻璃在成型时不需要接触任何介质(浮法接触液态锡、流孔法接触金属滚轮),不会产生因和介质有接触而造成的玻璃表面性质差异等问题,故此不需要后端抛光等加工,现在已经成为TFT-LCD基板玻璃制造工艺的主流。


溢流熔融法示意图


成型工艺流程


成型工序是将池炉熔化好并通过铂金通道澄清、均化和降温后的玻璃液,通过马弗炉内的溢流砖溢流成型,经过成型区冷却降温,利用退火炉去除产品应力,终将表面平整、厚度均匀的玻璃板进行横向切割、称重、纵向切割、厚度检查、应用检查、静电除尘、外观检查后将半成品基板玻璃送至BOD(半成品加工)工序。


三种基板玻璃制造工艺对比


高世代化和轻薄化是基板玻璃的发展趋势


由于需要与下游面板厂配套,玻璃基板产线与面板厂一样,按照产出玻璃面积分成各世代线,面积越大世代线越高,现在在产的高世代线是10代线,尺寸已达为2880x3130mm;面板产线向高世代线发展决定了基板产线相同的发展趋势,目前国际基板玻璃巨头们已将重心转移到高世代线的建设上,中低世代线不再开出新增产能。


基板玻璃世代线演变(规格单位:米)


工艺、配方及设备构成基板玻璃行业三大技术壁垒


基板玻璃看似容易,好像只需要把玻璃做的够薄够平、洁净就可以,但其实技术壁垒高。基板玻璃制造的技术壁垒主要体现在三个方面:

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一是工艺壁垒:TFT-LCD用基板玻璃对玻璃表面平整度和杂质含量要求都是电子级的,使用一般的浮法工艺无法满足这么高的平整度要求,使用后段进行研磨抛光又可能因为介质接触引入新的表面杂质,目前只有旭硝子成功使用浮法制造基板玻璃,基板玻璃主流工艺还是溢流熔融法,而溢流熔融法工艺壁垒高于浮法,需要准确调整温度、流速等多个参数,掌握难度大。


二是配方壁垒:这是核心的壁垒,是康宁等巨头得以垄断基板行业的关键技术部分。溢流熔融法需要正确的玻璃液配方才能稳定成型,玻璃液配方也影响着基板玻璃的光学、化学特性;此外,氧化砷作为一种化学澄清剂,在传统的基板玻璃制造配方中用来加速熔融玻璃中气泡的排出,但是砷是有毒金属,不符合一些国家和地区的环保要求,含砷玻璃在出口和下游客户开拓会受到限制,使用无砷配方则必须使用其他办法来消除气泡,技术难度也随之加大。总之,配方是基板玻璃制造的核心技术,关系到基板玻璃成品的良率。


三是装备壁垒:以溢流熔融法为例,由于生产设备基本都是玻璃厂商自主研发生产,故此对于新进入者很难在市场上买到现成设备,都需要重新设计和制作生产设备。另外,由于熔炉、引流槽、溢流砖等关键部件的生产要求高,一些精度和特性的不达标将直接影响终产品的良率,故在基板玻璃生产设备的制作上也存在很大壁垒。排队叫号机厂家


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基板玻璃行业三大进入壁垒


基板玻璃产业的进入壁垒很高,但退出则相对较易,这主要体现在基板玻璃产线单线投资额不高和容易转做盖板这两个方面。


不同于一条面板产线动辄百亿的投资,基板玻璃产线投资额相对较小,一条6代基板玻璃产线投资额大约在7亿元左右,其中2-3亿的铂金投资还可以变卖后回收。所以退出的资金压力不大。


基板玻璃生产厂商有能力并且有动力转做盖板玻璃


玻璃盖板是在手机、平板和笔记本等可触控移动终端的外层起保护作用的一层强化过的玻璃板。由于盖板玻璃对玻璃表面平整性和厚度要求没有基板那么高,且不需要使用无碱玻璃,故盖板玻璃的制造难度要低于基板玻璃。基板玻璃生产线转成盖板玻璃生产线技术难度不大,后段加入强化处理的投资也不高,只要掌握配方,改造只需一个月即可;但是盖板产线转回基板则要难的多,除了更改玻璃液配方外,炉子要消除盖板玻璃生产带来的碱玷污,而且还得改用耐温性更高的设备,这个过程技术难度大、耗时多,整体转换工期要三个月以上,行业中实践不多。排队叫号机厂

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